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粉末涂料常见问题
问 题 |
可 能 原 因 |
解 决 方 法 |
缩 孔 |
1. |
受其它粉末污染 |
清理喷涂系统，重装新粉开始喷涂 |
| 2. |
工件预处理不充分 |
检查预处理 |
| 3. |
受不相容物质污染 |
检查喷涂区附近是否有不相容物质 |
| 4. |
气源中含油或含水 |
检查气源，必要时安装过滤器 |
色 差 |
1 |
烘炉排废气不正常 |
检查排废气风机 |
| 2. |
固化时间过长或过短 |
调整悬链速度或烘炉温度（或同时进行） |
| 3. |
烘炉温度过高或过低 |
调整烘炉温度 |
桔 皮 |
1. |
升温速度太快或太慢 |
检查固化(炉)情况 |
| 2. |
涂层太薄 |
提高静电电压或延长喷涂时间以加大涂层厚度 |
| 3. |
粉末在喷涂前受热 |
更换粉末 |
| 4. |
烘炉温度过低 |
调整烘炉温度 |
附着力差 |
1. |
基板脏或前处理差 |
检查前处理设备和前处理液 |
| 2. |
涂层固化不完全 |
提高固化温度或延长固化时间 |
| 3. |
涂层太厚 |
降低静电电压或缩短喷涂时间以减小涂层厚度 |
| 4. |
基材厚度或种类变化 |
与供应商联系 |
耐腐蚀性差 |
1. |
基板脏 或前处理差 |
检查前处理设备和前处理液 |
| 2. |
涂层固化不完全 |
提高固化温 度或延长固化时间 |
| 抗冲击性差或柔韧性差 |
1 |
涂层固化不完全 |
提高固化温度或延长固化时间 |
| 2. |
基板脏或前处理差 |
检查前处理设备和前处理液 |
| 3. |
涂层太厚 |
调整喷涂设备以减小涂层厚度 |
| 4. |
基板厚度或类型有变动 |
与基板供应商联系 |
| 铅笔硬度差或耐磨性差 |
1 |
涂层固化不完全 |
提高固化温度或延长固化时间 |
| 2. |
涂层过固化 |
降低 固化温度或缩短固化时间 |
渗透性差
(有法拉第笼效应) |
1. |
喷枪出粉设置不好 |
调整喷枪出粉情况 |
| 2. |
工件接地不好 |
检查工件接地情况 |
| 3. |
喷枪出粉形状不正确 |
选择合适的导流器或枪头(与设备供应商联系) |
| 4. |
静电电压太高或太低 |
调整静电电压 |
| 5. |
喷涂时操作不正确 |
调整喷枪的角度使得粉末成直线射入凹处 |
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公司管理体系：
公司通过 ISO9001 国际质量体系认证公司。依照 ISO14001 标准建立了环境管理体系……
质量管理体系：
质量为企业生命，在不断的摸索中，我们积累了大量的经验并形成了完整的质量保证体系。特别是从以下一些方面来把握。 |
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粉末涂料是一种含100%固 体粉涂料，具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。 |
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